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Wie man 100 Handys pro Minute produziert | Trends

Mehrere Maschinen fallen Smartphones aus einer Höhe von einem Meter. Die Handys fallen hart auf eine Marmorplatte. Nach dem Aufprall überprüfen einige Arbeiter, ob jemand kaputt gegangen ist. In den meisten Fällen sind sie auf den ersten Blick noch intakt. Und der Prozess beginnt von vorne.

Dies ist nur einer der mehr als 150 Tests, denen täglich Dutzende von Mobiltelefonen der chinesischen Marke Oppo unterzogen werden. Es findet in seiner Fabrik in Dongguan statt, einer Stadt mit acht Millionen Einwohnern in der Nähe von Shenzhen, die zur südöstlichen Provinz Guangdong gehört, der chinesischen Hauptstadt der Elektronik. Darin produzieren Oppo und Hersteller wie Huawei oder Vivo jedes fünfte Smartphone der Welt.

Zumindest besuchte EL PAÍS Retina das Gebiet kurz vor Ausbruch der Coronavirus-Krise. Täglich kommen rund 90.000 Terminals aus den Produktionslinien von Huawei. „Wir produzieren jeden Tag die besten Handys der Welt“, heißt es auf einem der Banner vor Ort. Mehr als 20.000 Mitarbeiter arbeiten neben allen Arten von Maschinen und Robotern. Sie sind von der Platzierung des ersten Stückes bis zum Smartphone Seien Sie bereit, überall auf dem Planeten verschickt zu werden. Sie unterziehen ihre Produkte auch strengen Stresstests und testen den Klang, die Anwendungen, den Akku oder die Kabel von Mobiltelefonen. Nichts kann schief gehen.

Zeitfahrrennen

Mehr als “Smartphones”

durch einen Roboterfinger mit einem Druck von einem Kilogramm. “Wenn ein Benutzer 50 Mal am Tag auf die Schaltflächen klickt, dauert es ungefähr sechs Jahre, bis er diese 100.000 Tastenanschläge ausgeführt hat”, erklärt ein Oppo-Mitarbeiter. Nur wenige Meter von der Qualitätsabteilung entfernt gibt es verschiedene Montagelinien. Um auf eine der 26 vorhandenen zuzugreifen, müssen Sie eine Art desinfizierende Luftdusche durchlaufen. Im Inneren arbeiten Dutzende von Ingenieuren und Technikern in blauen Uniformen und Hüten neben allen Arten von Maschinen. Bei der Eingabe drucken mehrere Geräte Motherboards. Jeden Monat werden 7,5 Millionen produziert. Andere mit optischer Sicht analysieren die Chips, die dann von den Mitarbeitern überprüft werden. Hand in Hand mit Robotern Diese gemeinsame Arbeit zwischen Maschinen und Menschen ist während des gesamten Prozesses üblich. Chen setzt auf die Koexistenz von mehr als “Smartphones”. “Wie interagieren wir jetzt mit unserem Telefon und wie haben wir es vor Jahren gemacht, als es noch Schlüssel hatte?”, Fragt eine Veranstaltung, die von Oppo Tom Morrod, Executive Director of Research bei IHS Markit, organisiert wurde . Konnektivität bedeutet laut ihm eine ähnliche Veränderung in der Art und Weise, wie wir mit dem Smartphone interagieren. Daher verpflichtet sich Oppo, ein Ökosystem vernetzter Geräte zu schaffen, die Mobiltelefone ergänzen. Tony Chen, Gründer von Oppo, glaubt: „Es wird kein Unternehmen in der Branche geben, das sich nur auf Smartphones konzentriert. Handys werden weiterhin ein Schlüsselmotor unseres Ökosystems sein. In der vernetzten Welt werden wir aber auch intelligente Uhren, drahtlose Kopfhörer, Augmented-Reality-Brillen und sogar intelligente Roboter haben. “

Jede Minute ist wichtig. Die Oppo-Fabrik ist 24 Stunden am Tag in Betrieb. Dies erfolgt auch vom Schweißen der Motherboard-Schaltkreise bis zur Qualitätskontrolle des fertigen Produkts durch die Montage der Komponenten. Mehr als 20.000 Mitarbeiter arbeiten unermüdlich neben Tausenden von Maschinen. Sie testen nicht nur den Widerstand verschiedener Modelle, sondern produzieren täglich 200.000 Handys. Das heißt, mehr als 8.300 Terminals pro Stunde oder 100 pro Minute. Oppo ist seit anderthalb Jahrzehnten dort.

Das Unternehmen wurde 2004 gegründet, begann seine Internationalisierung im Jahr 2010 und ist laut IDC nach Samsung, Huawei, Apple und Xiaomi bereits der fünftgrößte Mobiltelefonhersteller der Welt. Allein im dritten Quartal 2019 wurden nach Angaben des Unternehmens 31,2 Millionen Terminals verkauft, was insbesondere auf dem asiatischen Markt erfolgreich war. Tatsächlich gelang es ihm im Februar 2017, der Hersteller von zu sein Smartphones mit mehr Umsatz in China nach dem Übertreffen, wenn auch für kurze Zeit, der Riese Huawei. Heute bleibt es weiterhin an der Spitze des Verkaufsrankings in diesem Land. Darüber hinaus ist das Unternehmen führend in Indonesien und auf den Philippinen und die Nummer zwei in anderen asiatischen Märkten wie Malaysia, Thailand und Vietnam.

Zu seinen Prioritäten gehört es, sich durch Design zu differenzieren. Einige Terminals, wie das Reno 2, zeichnen sich durch ein elegantes Finish und eine Frontklappe aus, die die Kamera für Selfies entfaltet. Im Gegensatz zu anderen Technologie-Giganten wie Samsung oder Huawei ist das Unternehmen jedoch noch nicht in die Welt des Faltens eingestiegen. Alen Wu, Global President of Sales bei Oppo, erklärt, dass die Terminals unter Berücksichtigung der Benutzeranforderungen gestaltet werden. “Im Moment haben wir nicht die richtige Umgebung für dieses Format gefunden”, sagte er im vergangenen Dezember bei einem Treffen mit internationalen Journalisten in Oppos Hauptquartier in der chinesischen Stadt Shenzhen.

Wie man 100 Handys pro Minute produziert

Das mobile Folterregal

Einige seiner Terminals enthalten jedoch neue Technologien. So hat das Unternehmen kürzlich das am schnellsten aufladende Mobiltelefon der Welt und das weltweit erste Terminal mit einer Unterbildkamera vorgestellt. Sein Engagement für Innovation endet hier nicht, so der Gründer und Präsident von Oppo, Tony Chen. In seiner ersten öffentlichen Rede seit sechs Jahren im Dezember 2019 kündigte er an, dass sich die Investitionen in Forschung und Entwicklung der Technologie in den nächsten drei Jahren um das Fünffache auf 6.400 Millionen Euro vervielfachen werden.

Testen Sie ein Handy
Testen Sie ein Handy Leinen Escuris

Das Fallenlassen der Telefone aus verschiedenen Höhen und Winkeln ist Teil des Qualitätskontrollprozesses, der Abteilung, in der die Geräte allen Arten von Folter ausgesetzt sind. Jedes Modell besteht mehr als 150 Tests, die in drei Blöcke unterteilt sind: elektrische Leistungstests, Strukturtests und Umweltalterungstests. Zum Test von Stürzen aus großer Höhe kommt der von Mikrostürzen hinzu. Mehrere Maschinen lassen die fallen Smartphone 20.000 Mal aus einer Höhe von sieben Zentimetern. Dies simuliert die sanften Erschütterungen, die ein Mobiltelefon erleiden kann, wenn es mit dem Bildschirm, der Rückseite oder den Seiten herunterfällt. Andere Geräte analysieren, wie das Mobiltelefon auf extreme Temperaturen, Staub, Feuchtigkeit, Schweiß oder Wasser reagiert.

Beispielsweise wird das Terminal in eine mit Wasserstrahlen gefüllte Kammer eingeführt oder 500 Stunden lang Temperaturen von 85 Grad ausgesetzt. Die Lautstärke- und Entsperrschlüssel werden ebenfalls getestet. Jeder wird 100.000 Mal von einem Roboterfinger mit einem Druck von einem Kilogramm gedrückt. “Wenn ein Benutzer 50 Mal am Tag auf die Schaltflächen klickt, dauert es ungefähr sechs Jahre, bis er diese 100.000 Tastenanschläge ausgeführt hat”, erklärt ein Oppo-Mitarbeiter.

Wie man 100 Handys pro Minute produziert
Leinen Escuris

Nur wenige Meter von der Qualitätsabteilung entfernt gibt es verschiedene Montagelinien. Um auf eine der 26 vorhandenen zuzugreifen, müssen Sie eine Art desinfizierende Luftdusche durchlaufen. Im Inneren arbeiten Dutzende von Ingenieuren und Technikern in blauen Uniformen und Hüten neben allen Arten von Maschinen. Bei der Eingabe drucken mehrere Geräte Motherboards. Jeden Monat werden 7,5 Millionen produziert. Andere mit optischer Sicht analysieren die Chips, die dann von den Mitarbeitern überprüft werden.

Hand in Hand mit Robotern

Diese gemeinsame Arbeit zwischen Maschinen und Menschen ist während des gesamten Prozesses üblich. Chen bekennt sich zum Zusammenleben der beiden: “Maschinen sind Maschinen und sie werden niemals Menschen ersetzen.” Die Herstellung jedes Geräts dauert ungefähr zwei Stunden in einem Prozess, an dem ungefähr 90 Personen beteiligt sind. Das Unternehmen hat die Kosten für die Herstellung eines Terminals nicht angegeben.

Während verschiedene Roboterarme den Oppo Reno 2 formen, prüfen Mitarbeiter mit einer Art Fingerabdeckung sorgfältig, was Maschinen tun. Sie testen den Touchscreen und reinigen alle verbleibenden Partikel mit einem kleinen Plastikstab. Sie prüfen jedes Detail in Millimetern: von der Frontkamera bis zum Quad-System der Rückkameras, Audio, Temperatur oder Konnektivität.

Ein Mitarbeiter überprüft den Produktionsprozess der Smartphones.
Ein Mitarbeiter überprüft den Produktionsprozess der Smartphones. Leinen Escuris

Wenn die Handys alle Tests erfolgreich bestehen, warten Dutzende von Arbeitern auf sie für die letzte Phase. Sie reinigen das Terminal mit einem Tuch, kleben einen Schutzplastik auf den Bildschirm und kleben einen Aufkleber auf die Rückseite. Dann steckten sie sie zusammen mit Kopfhörern und einem Ladegerät in ihre Kisten. Smartphones sind jetzt bereit, in Geschäfte auf der ganzen Welt einzudringen.

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